為實現(xiàn)大直徑螺旋鋼管的外徑檢測，并測量截面的多個點，采用大直徑測徑儀進行檢測。為實現(xiàn)多規(guī)格螺旋鋼管的外徑尺寸檢測，采用間距可調(diào)雙頭技術(shù)實現(xiàn)大直徑螺旋鋼管的在線檢測，配備軟件系統(tǒng)計算周長值。大直徑測徑儀系統(tǒng)主要包括測徑儀、光傳感器、控制柜、工控機、顯示器LED由顯示屏、聲光報警器等組成。

測徑儀測量的鋼管外徑范圍很大，因此采用間距可調(diào)測頭布置形式。發(fā)射鏡頭和接收鏡頭安裝在直線導(dǎo)軌滑塊上(如圖2所示)。安裝下測量頭的線性導(dǎo)軌滑臺較小，其作用是調(diào)整托輥上不同直徑鋼管支撐時鋼管下邊緣的高度差異；安裝上測量頭的線性導(dǎo)軌滑臺較大，兩組測量頭之間的間距主要根據(jù)鋼管規(guī)格進行調(diào)整。伺服電機驅(qū)動直線導(dǎo)軌滑臺，可調(diào)節(jié)上測頭與下測頭的間距。間距調(diào)整的原則是將兩組測量頭的中心距調(diào)整到鋼管外徑的標稱尺寸。因此，如果鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中有偏心旋轉(zhuǎn)或擺動，只要擺動范圍不超過30mm均可正常測量。

為了滿足每個截面至少測量1000個點的要求，鋼管在測量直徑時旋轉(zhuǎn)。當鋼管行走到測量位置時，旋轉(zhuǎn)支架頂起，驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)開始和停止測量信號由光纖傳感器發(fā)送，用白色標記筆在鋼管外壁的相應(yīng)位置畫線，然后啟動輥旋轉(zhuǎn)。

當鋼管上的白色標記旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測位置時，系統(tǒng)開始測量；當白色標記再次旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測位置時，系統(tǒng)停止測量。

系統(tǒng)將根據(jù)一周內(nèi)測量的直徑積分計算鋼管的外圓周長。在計算周長時，過濾鋼管焊縫部位局部突變的直徑尺寸系統(tǒng)，以免影響計算結(jié)果的準確性。

根據(jù)鋼管的旋轉(zhuǎn)速度，確定各檢測位置大直徑直徑測量儀的測量時間。直徑測量儀的測量頻率為500次/秒。因此，鋼管的旋轉(zhuǎn)速度不需要太慢。建議將最小直徑鋼管的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置在2~3秒內(nèi)，以確保每根鋼管的直徑超過1000個。檢測完成后，系統(tǒng)將自動篩選(刪除焊縫異常直徑)，計算鋼管的最大直徑、最小直徑、橢圓度和積分周長。聲光報警器或橢圓度超過設(shè)定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警。同時LED從綠色到紅色或黃色，顯示屏和軟件界面的色或黃色。

螺旋鋼管在線檢測采用大直徑直徑測量儀，實時顯示測量數(shù)據(jù)并進行分析。它是一種高質(zhì)量的在線檢測設(shè)備。大直徑直徑測量儀的使用可以監(jiān)測鋼管的質(zhì)量，不僅限于螺旋鋼管，還可以測量各種大直徑管道。

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