GB/T9711-2011（PSL1鋼管基本參數(shù)要求

適用范圍

石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)鋼管

鋼 種

L175-L485（X42-X80）

尺

寸

管體外徑(mm)

方法:用卷尺用周長法逐一測量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大 為±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但最大 為±4.0

D＞1422 依照協(xié)議

管端外徑(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但最大為±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括1000個(gè)鋼管端mm鋼管在長度范圍內(nèi)。

逐根測量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管徑影響，鋼級(jí)只與公稱壁厚有關(guān)。

T≤5.0，允許偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允許偏差±0.1T 15.0≤T ，允許偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺測量，鋼管內(nèi)外壁無銹蝕和焊點(diǎn)，至少測量兩點(diǎn)，記錄偏差最大或校準(zhǔn)精度相應(yīng)的無損檢測裝置。

每根鋼管逐根測量

≥508(mm)

橢圓度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75時(shí)0.015D 但最大15 。 D/T＞75時(shí) 協(xié)議。 D＞1422 依照協(xié)議。

方法：使用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其他能夠測量實(shí)際最大直徑和最小直徑的測量工具

至少每4h測量一次

彎曲度(直度)

(mm)

與直線相比，鋼管全長的總偏差應(yīng)為≤鋼管總長度為0.2%。

在每個(gè)管端1000mm與直線相比，長度的局部偏差應(yīng)該是≤4.0mm

方法：可以從一端到另一端，測量鋼管側(cè)面到直線的最大偏差

至少每4h測量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

鈍邊 1.6±0.8

方法：用焊縫檢驗(yàn)尺測量，記錄坡口角度最大和最小值的讀數(shù)。

50%隨機(jī)抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺測量，將直角尺的短直角放置在管壁上，使大部分接觸，另一個(gè)直角靠近管端自然垂直，測量垂直邊與管端鈍邊之間的間隙，沿管端周圍旋轉(zhuǎn)管三次，記錄最大間隙。

60%隨機(jī)抽查

錯(cuò)邊(mm)

T≤15.0mm 最大允許錯(cuò)邊1.5mm

15.0＜T≤25.0 最大允許錯(cuò)邊0.1T

T＞25.0 最大允許錯(cuò)邊2.5

這些限制也適用于鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫。

方法：用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)尺測量，測量方向應(yīng)垂直于焊縫。

50%隨機(jī)抽查

焊縫余高(mm)

T≤13.0 內(nèi)焊余高最大值3.5.外焊縫余高最大值3.5

T＞13.0內(nèi)焊余高最大值3.5.外焊縫余高最大值4.5

管端至少100mm去除范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高，使焊縫不高于鋼管表面附近0.5mm

方法：目測焊縫成型，選擇有代表性的部位，用焊縫檢測尺或深度游標(biāo)尺測量，測量方向應(yīng)與管軸平行。

50%隨機(jī)抽查咬邊

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬邊

只要：

1） 單個(gè)長度≤0.5T，且

2） 單個(gè)深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm在長度焊縫上，這樣的咬邊不超過兩個(gè)，而且

4） 所有這些咬邊都是按照表面缺陷修磨法修磨的。

2深度≤0.4mm咬邊應(yīng)接收(不考慮長度)，并按表面缺陷研磨方法進(jìn)入

行了修磨。

3.超過1規(guī)定的咬邊被判定為缺陷，表面缺陷不可修復(fù)。

靜水壓試驗(yàn)

逐根試驗(yàn)，D≤457mm焊接鋼管的壓力保持時(shí)間不少于5S,D＞457mm焊接鋼管的壓力保持時(shí)間不少于10S

無損檢驗(yàn)

逐根全長100%X203最小長度203mm100%超聲波檢測、對(duì)頭焊縫、丁字焊縫、管端203mmX射線檢驗(yàn)

鋼管焊縫的外觀質(zhì)量

燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。

鋼管表面質(zhì)量

鋼管表面無裂縫、疤痕、折疊等深度超過標(biāo)稱壁厚偏差的缺陷。