雙面埋弧焊螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗、壓扁試驗和膨脹試驗，并必須符合標準要求。雙面埋弧焊螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單而廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在標準模型、量規(guī)和放大鏡的幫助下，用肉眼檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2.物理方法：物理檢查是一種使用某些物理現(xiàn)象進行測量或檢查的方法。無損檢測通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

3.壓力容器強度試驗：除密封試驗外，還必須對壓力容器進行強度試驗。液壓試驗和氣動試驗有兩種類型。它們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快，試驗后的產(chǎn)品不需要排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但測試的風險大于液壓測試。在試驗過程中，必須采取相應的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4.致密性試驗：儲存液體或氣體的焊接容器可發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密缺陷，如穿透裂紋、氣孔、渣夾、不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性試驗方法包括：載水試驗、煤油試驗、洗滌試驗等。

根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗結(jié)果，螺旋鋼管通常分為合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和廢品三類。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標準或交付驗收的技術(shù)要求；維修產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標準和驗收標準，但允許維修，維修后符合標準和驗收條件。螺旋鋼管報廢是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不符合標準，維修后不符合標準和驗收條件。

內(nèi)部廢物是指鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常暴露在機械加工、熱處理或使用過程中，造成的經(jīng)濟損失遠遠大于內(nèi)部廢物。為減少外部浪費，出廠前應對批量生產(chǎn)的螺旋鋼管進行抽樣，進行實驗熱處理和粗加工。為盡快采取必要的補救措施，盡量在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷。